SR-20J II
type A/B
| Durchmesser | 20 mm / 23 mm (Option) |
|---|---|
| Spindelstockhub | 205 mm / 50 mm (Kurzdreher) |
| Bearbeitungsmöglichkeiten |  |
Kinematik & Werkzeuge
- 6-fach Drehwerkzeughalter auf Linearschlitten
- 5-fach Bohreinheit inkl. Bohraufnahmen (front-/rückseitig)
- 5 + α angetriebene Werkzeuge zur Querbearbeitung auf Linearschlitten
- 2 Tieflochbohrstationen
- 4 + α Werkzeuge inkl. Bohraufnahmen zur Rückseitenbearbeitung mit Antrieb (type A)
- 8 + α Werkzeuge inkl. Bohraufnahmen zur Rückseitenbearbeitung mit Antrieb (type B)
- 7 Achsen (type A) / 8 Achsen (type B)
SR
20J II
type A/B
DAS UPGRADE
SR-20J II TYPE A/B
Das Upgrade der SR-20J II type A/B besticht nicht nur durch die Umbaumöglichkeit der Maschine vom Kurz- zum Langdreher, sondern auch mit einem wesentlich stabileren Maschinenbett und deutlich erhöhter Leistung beim Bearbeiten durch stärkere Antriebsleistung. Mit 5 Bohrwerkzeugen (front-/rückseitig) wurde das Spektrum ebenfalls erweitert. Die Rückseitenbearbeitung wurde bei type A mit 4 stabilen Werkzeugstationen und bei type B mit einer Y2-Achse und 8 Werkzeugstationen ausgestattet (Schwalbenschwanzführung).
Vorteile
- FANUC 32i-B Steuerung mit Handrad
- C-Achsensteuerung auf Haupt- und Gegenspindel
- Komplett unabhängige Rückseitenbearbeitung mit 4 Stationen (type A)
- Komplett unabhängige Rückseitenbearbeitung mit 8 Stationen (type B)
- Vom Lang- zum Kurzdreher umrüstbar
- Bewegliches Bedienpult
- 2 zusätzliche Tieflochbohrstationen
Technische Daten
| Allgemeine Daten | SR-20J II type A | SR-20J II type B |
|---|---|---|
| Anzahl der Achsen gesamt | 7 | 8 |
| Max. Eilgangsgeschwindigkeit | 35 m/min | 35 m/min |
| Gewicht | ca. 2.750 kg | ca. 2.750 kg |
| Kapazität Kühlmitteltank | 202 Liter | 202 Liter |
| Abmessung (L x B x H) | ca. 2.250 × 1.200 × 1.700 mm | ca. 2.250 × 1.200 × 1.700 mm |
| Hauptseite | SR-20J II type A | SR-20J II type B |
|---|---|---|
| Anzahl der Achsen | 4 | 4 |
| Achsen Hauptspindel (Spindelstock) | Z1 / C1 | Z1 / C1 |
| Achsen Linearschlitten | X1 / Y1 | X1 / Y1 |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | 20 mm / 23 mm (Option) | 20 mm / 23 mm (Option) |
| Max. Spindelstockhub (Lang-/ Kurzdreher) | 205 mm / 50 mm | 205 mm / 50 mm |
| Max. Antriebsleistung Hauptspindel | 3,7 kW | 3,7 kW |
| Max. Drehzahl Hauptspindel | 10.000 1/min | 10.000 1/min |
| Werkzeuge Linearschlitten | ||
| Drehwerkzeuge | 6 Stück (□ 12 mm) | 6 Stück (□ 12 mm) |
| Bohrwerkzeuge (5-Spindel Bohrapparat) | 5 Stück (ER16) | 5 Stück (ER16) |
| Querbearbeitungswerkzeuge | 1 Stück (ER20) / 4 Stück (ER16) | 1 Stück (ER20) / 4 Stück (ER16) |
| Max. Antriebsleistung Querbearbeitung | 3,0 kW | 3,0 kW |
| Max. Drehzahl Querbearbeitung | 8.000 1/min | 8.000 1/min |
| Werkzeuge Frontalbohreinheit | ||
| Aufnahme | Ø 22 mm | Ø 22 mm |
| Max. Bohrtiefe | 115 mm | 115 mm |
| Rückseite | SR-20J II type A | SR-20J II type B |
|---|---|---|
| Anzahl der Achsen | 3 | 4 |
| Achsen Gegenspindel | X2 / Z2 / C2 | X2 / Z2 / C2 |
| Höhenachse Rückseitenbearbeitung | Y2 | |
| Max. Abgreifdurchmesser | 20 mm / 23 mm (Option) | 20 mm / 23 mm (Option) |
| Max. Antriebsleistung Gegenspindel | 3,7 kW | 3,7 kW |
| Max. Drehzahl Gegenspindel | 10.000 1/min | 10.000 1/min |
| Werkzeuge Rückseitenbearbeitung | ||
| Werkzeugstationen | 4 Stück (4 angetrieben) | 8 Stück (8 angetrieben) |
| Max. Drehzahl Rückseitenbearbeitung | 8.000 1/min | 8.000 1/min |
Standardlieferumfang
- FANUC 32i-B Steuerung mit Handrad
- C-Achsensteuerung auf Haupt- und Gegenspindel
- Synchron angetriebene Führungsbuchseneinheit
- Vom Lang- zum Kurzdreher umrüstbar
- 6-fach Drehwerkzeughalter auf Linearschlitten
- 5 + α angetriebene Werkzeuge zur Querbearbeitung auf Linearschlitten
- 5-fach Bohreinheit inkl. Bohraufnahmen (front-/rückseitig)
- 2 Tieflochbohrstationen
- 4 + α Werkzeuge inkl. Bohraufnahmen zur Rückseitenbearbeitung mit Antrieb (type A)
- 8 + α Werkzeuge inkl. Bohraufnahmen zur Rückseitenbearbeitung mit Antrieb (type B)
- Abstechstahlbruchsicherung
- Werkstückauswurfüberwachung
- Gegenspindel für Rückseitenbearbeitung
- Ausblaseinrichtung für Gegenspindel
- Teileauffangschale
- Pneumatikanlage mit Wartungseinheit
- Teileauswurfkontrolle der Gegenspindel
- Werkstückförderer zum Ausbringen der Werkstücke
- Zentralschmierung
- Separater Kühlmittelbehälter mit Niveau- und Durchflussüberwachung
- Interface für Stangenlademagazin
- Nivellierunterlagen und Stellschrauben
- Arbeitslampe
- Werkzeugkiste mit Spezialwerkzeug
- Metrische Eingabe
- Schneideradiuskompensation
- Konstante Schnittgeschwindigkeit für Haupt- und Gegenspindel
- Mehrfachwiederholzyklen
- Betriebsstundenanzeige
- Werkstückzähler
- Automatische Abschaltung der Stromfunktion
- Schnittstellen zum Ein- und Auslesen der Daten
- Programmablauf mit Handrad steuerbar
- Zylindrische Interpolation
- Polarkoordinaten Interpolation
- Mehrkantdrehen
- Helical Interpolation
- 3D Koordinatenumrechnung
- Materialzuführung: Lademagazin
- Späneentsorgung: Späneförderer
- Option lange Teile: zur Abführung längerer Teile
- Signalleuchte: nach Kundenwunsch
- Hochdruckanlage: 50 bis 300 bar
- Brandschutz: Kleinlöschanlage
- Komplettfiltration Kühlmedium
- Werkzeuge im Internet unter www.star-tools.eu
Bearbeitungsbeispiele
Auszug aus dem
Werkzeugprogramm
Ihre Vorteile
bei star Micronics
- Schulungen
Die STAR Micronics GmbH führt spezielle Schulungen für Bediener der Maschinen durch. Sie als Kunde können entscheiden, ob die Schulungen bei uns oder bei Ihnen stattfinden. Natürlich nur für Ihr Personal, gezielt auf Ihr Teilespektrum abgestimmt. - Hochdruckeinheit
Hochdruckeinheiten von 50 bis 300 bar können an der Maschine auch nachträglich adaptiert werden. Zusätzlich stehen Ihnen noch weitere Entwicklungen, z. B. eine programmierbare Druckregelung oder Komplettfiltration zur Verfügung. - Kühlschmierstoffe
Die Maschine kann wahlweise mit Öl oder mit wasserhaltigen Emulsionen betrieben werden. Allerdings empfehlen wir das Betreiben mit Öl, da dies wesentlich schonender für die Maschine ist. - Lademagazine
Alle handelsüblichen Lademagazine (HSL II/FMB/IEMCA/LNS) können an der Maschine adaptiert werden. Die Schnittstelle (Software) ist standardmäßig in der Maschine vorhanden.
- Späneförderer
Die Maschine kann mit einem Späneförderer bzw. einer Späneausschwemmvorrichtung ausgestattet werden. - Peripherie
Peripheriekomponenten, wie beispielsweise Teileseparatoren, Beistellkühlaggregate (Öl/Emulsion), Kühlmittelfilter, Brandschutzanlagen und TPM (Tool Process Monitoring), können ebenfalls angeboten werden. Ein nachträglicher Anbau von Peripheriekomponenten ist selbstverständlich möglich. - Service
SSC star* Service Connect als 24/7 Kundenportal und Online-Erreichbarkeit für Ihre Maschinen, Tickets und Serviceeinsätze. Eine aktuelle Übersicht ist jederzeit abrufbar. Zusätzlich haben Sie Zugriff auf die star*-Wissensdatenbank
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